Gdzie wykorzystywane jest hartowanie indukcyjne?

Interesują Cię procesy związane ze stalą? Zastanawiasz się czym jest hartowanie indukcyjne i w jakich przypadkach ma ono zastosowanie? W tym artykule dowiesz się o tym, jak działa ten rodzaj hartowania powierzchniowego. Oprócz tego poznasz materiały, które poddawane są takiej obróbce oraz części i elementy hartowane w taki sposób. Jeśli Cię to ciekawi, to zostań na stronie.

Co to jest hartowanie indukcyjne?

To proces służący utwardzaniu części stalowych, który jest jednym z rodzajów hartowania powierzchniowego. Dzięki niemu nie tylko powierzchnia danej części staje się twardsza, ale też bardziej wytrzymała na ścieranie i zyskuje również odporność na zmęczenie. Jak ono działa? Wykorzystuje efekt grzania prądem elektrycznym indukowanym w obrabianej części przez zmienne pole magnetyczne. W czasie tego procesu mogą się pojawiać niewielkie odkształcenia. Jednak trzeba pamiętać, że dzięki hartowaniu indukcyjnemu elementy stalowe są bardziej odporne na utlenianie i odwęglenia powierzchni. Proces ten nie jest pozbawiony wad, ale korzyści płynące z hartowania indukcyjnego są wyraźne. W jakich dziedzinach stosuje się hartowanie indukcyjne? Gdzie się najlepiej sprawdzi?

Zastosowanie hartowania indukcyjnego w praktyce

Jakie rodzaje stali hartuje się indukcyjnie? Przede wszystkim są to materiały o zawartości od 0,35% do 0,7% węgla. Ich twardość powinna mieścić się między 55 a 62 HRC. Do nich należą stale węglowe, stopowe i nierdzewne. Skoro wiesz już, jakie rodzaje stopów są wykorzystywane przy hartowaniu indukcyjnym, czas odpowiedzieć sobie na pytanie, jakie części są poddawane temu procesowi. Są to elementy narażone na duże tarcie oraz w miarę symetryczne. Do przykładowych części należą:

• koła zębate,
• wały korbowe,
• drążki skrętne,
• ramiona wahaczy,
• przeguby homokinetyczne,
• kielichy,
• zawory,
• wiertnice,
• pierścienie obrotowe.

Jeśli interesuje Cię więcej informacji dotyczących obróbki stali, to zapraszamy na naszego bloga!